此外還有硝酸、鉻酸、硬質、瓷質法等。為提高表面性能及耐蝕性能，常用的著色方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。采
用陽極氧化著色處理的鋁制品，最後工序是封孔處理。封孔處理方法有沸水封紮、低溫水合反應封孔(25—40℃)，中溫封孔和塗層封孔
等。為了使鋁制品更美觀耐用，表面處理前的預處理也顯得越來越重要，目前比較先進的預處理方法，除必要的除油、脫酸和酸、堿洗
外，還增加了機械拋光、磨光或啞光砂面工序等。此外，化學拋光和電化學拋光技術也得到了廣泛應用。

陽極氧化膜的特點
鋁及鋁合金表面在大氣中生成的一層極薄氧化膜，使共具有一定的防腐能力；但出於膜層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防
護膜層，並且膜層是非晶的，使得鋁及其合金失去丁原有的光澤，也不能作為滿意的裝飾性膜層使用。
為廣避免鋁制品的腐蝕．在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或者化學氧化的方法，使鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到
隔離腐蝕介質、起到防護裝飾的目的。
經化學氧化獲得的氧化膜，厚度—般為o．3—4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低於陽極氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少單獨使
用。但它有較好的吸附能力，在其表面再塗漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。經陽極氧化處理後的氧化膜；厚度一般在5—

20um，硬質陽極氧化膜厚度可達60—2500um。其氧化膜還具有以下特點：
(1)硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合余氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小與鋁的合金成分、陽極氧化時電解液的工藝條件有
關。普通氧化膜的硬度300Hv左有，硬質氧化膜的硬度可達500Hv，陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔
的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性o
(2)有較高的耐蝕性。這是出於陽極氧化膜有較高的化學穩定件。經測試．純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好o這
是由於鋁合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續或產止空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，
一般經陽極氧化後所得的膜必須進行封閉處理。
(3)有較好的吸附能力。鋁及鋁合余的陽極氧化膜為多孔結構，具有很強的吸附能力，所以結孔內填充行種顏料、潤滑劑、樹脂等可
進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

(4)有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導電性能，而成為良好的絕緣材料，絕緣擊穿電壓大於30V／
UM：
(5)絕熱抗熱性能強。這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低於純鋁。陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃
(6)有機塗層和電鍍層附著性強。
(7)功能性好。利用陽極氧化膜的多孔性，在微孔中沈積功能性微粒．可以得到各種功能性材料。正在開發中的功能部件功能有電
磁功能、催化功能和分離功能等。綜上所述，鋁合金型材經陽極氧化處理後，其表面形成的氧化膜具有好的防護、裝飾等特性，因此，被
廣泛應用於航空、電氣、電子、機械制造和輕工業及建築裝飾等方面。