陽極氧化工序中發生的缺陷:

1、 黃變

定義：由於某些不純物混入氧化膜中，造成皮膜帶黃色。
現象：用這種皮膜來電解著色，色調就變了。
原因：(1)電解液中或者足是合金材料中的鐵、矽等混入了皮膜，造成皮膜帶黃色。
(2)不合適的陽極氧化工藝條件，即低溫氧化、大電流密度氧化，生成異常的厚膜而發生。

對策：(1)降低合金及電解液中的鐵、矽等濃度
(2)優化陽極氧化工藝條件。

2 、 重疊

定義：氧化時材料重疊，因異常接近造成皮膜非正常生成。
現象：從沒發生皮膜的部分和端部變薄的部分心以看到疊合型材的印跡。有時可看到部分彩虹(幹涉色)。
原因：電解小型材排列太密，就有可能發生異常接觸。
對策：(1)保持合適的綁料間距。
(2)夾緊夾具。
(3)丟掉變形的夾具c
(4)不裝吊變形、彎曲的型材。
(5)調小攪拌量和循環量。

3、聚集氣體(空氣袋)

定義：電解中產生的氣體或攪拌所用的空氣．停留在材料的間隙或拐角裏，放不能生成氧化皮膜，通常也著不上色。
現象：材料的間隙或拐角部，皮膜局部很薄或者沒有，進行電解著色時，不能獲得均勻顏色。
原因：吊裝的角度個合適或者受材料的形狀影響，在材料的間隙或拐角部，反應的氣體和攪拌用的空氣停留，阻礙了皮膜的生成和上色。
對策：采用氣體容易排出的吊裝角度和裝料方式。

4 、 黑斑

定義：因局部析出了B''''''''(Mg2Si)中間相的原因，陽極氧化後顯現出黑色或白色的斑點。
現象：可能看到沿擠出方向有大致等間距黑、白或灰色的斑點。這些斑點多為Mg2Si析出物，硬度低。
原因：擠壓材在與冷床接觸的部位，受到急冷又回熱的熱過程，發生Mg2Si中間相析出。析出中間相的鋁表面，在去汙過程中粗面
化，由陽極氧化形成了雜亂的皮膜構造。
對策：(1)由冷卻風扇等來抑制回熱。
(2)減少與擠壓材接觸材料的熱傳導率。